什么是螺旋擠壓分離機(jī)？

       螺旋擠壓分離機(jī)是采用物理擠壓的方法將高濕漿渣物料進(jìn)行連續(xù)壓榨脫水的固液分離設(shè)備，適用于各行業(yè)漿渣物料的脫水減量、造紙制漿工段、農(nóng)業(yè)廢棄物及有機(jī)固廢的綜合處理。

螺旋擠壓分離機(jī)工作原理：

       處理后漿渣物料進(jìn)入螺旋擠壓分離設(shè)備的進(jìn)料口，通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，漿渣物料由一端被推向另一端；同時(shí)，由于螺距由大變小故漿渣物料在運(yùn)動(dòng)中受到連續(xù)的擠壓，從而使液體通過篩網(wǎng)擠出，被擠干的漿渣物料則經(jīng)出料口排出。機(jī)體的后部裝有背壓裝置，通過調(diào)節(jié)背壓裝置的可以改變位移阻力和排渣口的尺寸，以調(diào)節(jié)壓榨機(jī)的干濕度。

螺旋擠壓分離機(jī)處理物料：

       纖維渣、紙漿、蔗渣、藥渣、草漿、木漿、秸稈、棉漿、竹漿、植物根莖、固廢濕垃圾、玉米渣，蘋果渣，木糖醇、酒糟、果渣，畜禽脫脂、油漆、茶葉渣、垃圾、造紙尾渣、咖啡渣。

螺旋擠壓分離機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、可用于含水纖維漿渣物料的連續(xù)固液擠壓分離。

2、脫水率高，能夠穩(wěn)定順暢地連續(xù)運(yùn)行。

3、低轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)運(yùn)行動(dòng)力大，故障率低，運(yùn)行費(fèi)用低。

4、利用物理脫水方式，降低了脫水過程的能耗。

5、可連續(xù)進(jìn)行脫水處理， 配套設(shè)備也能夠連續(xù)運(yùn)行。

螺旋擠壓分離機(jī)結(jié)構(gòu)說明：

       螺旋擠壓分離機(jī)主要包括進(jìn)料口、螺旋軸、主軸承部、濾鼓、中間支架、進(jìn)料口部、尾部出料背壓、機(jī)架、機(jī)罩、傳動(dòng)等。

（1）傳動(dòng)裝置：變頻器、電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等。主軸的轉(zhuǎn)速可通過變頻器來調(diào)節(jié)，當(dāng)提高螺旋軸轉(zhuǎn)速時(shí)可提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，當(dāng)降低螺旋軸轉(zhuǎn)速時(shí)可提高出料干濕度。

（2）螺旋軸：漿料首先接觸的一段為輸送螺旋段，中間部分螺旋軸為變螺距螺旋軸以增大壓縮比，提高濾液提取率和漿料的出漿干度，后半部分為高壓螺旋壓榨段，螺旋葉片的螺距從進(jìn)料口到出料口由小到大排列。

（3）篩鼓：進(jìn)料口段、預(yù)過濾段、過濾段、壓縮段、出料口背壓段等組成。篩鼓內(nèi)層是篩網(wǎng)，篩網(wǎng)間隙從進(jìn)料口到出料口依此排列。

（4）機(jī)架：機(jī)架內(nèi)部是個(gè)接液槽，擠出的液體從底部出液口排出。

（5） 氣缸背壓料塞裝置：通過氣缸壓力調(diào)整出料干度的，當(dāng)出料干度較低時(shí)應(yīng)增大氣缸內(nèi)的氣壓，當(dāng)出料干度較高時(shí)應(yīng)減小氣缸內(nèi)的氣壓。直至出料干度適宜。